随着经济发展钣金件的应用比重越来越大，使用钣金制作工艺日趋增多，在钣金件的生产过程中，钣金件的外观质量和内在的可靠性影响这使用者的青睐，钣金件的优势直接升华了在使用者心目中的地位。下面以我们生产的机箱机柜为例，阐述质量控制。

生产工艺，根据样图的要求，对原材料进行正确且合理的选择，机箱机柜选用的是冷轧板，成本低易成形。

下料的方式有很多种，机箱机柜所采用以下两种方式：剪床下料是利用剪床剪出工具柜零部件展开图的外形长宽尺寸。再转压力机结合模具冲门扣手孔、切角成形。压力机下料是利用分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。在下料完成后，零部件成形主要使用的是折弯机、压力机设备。

焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或单个零件边缝焊接，以增加其强度，其加工方法一般有以下几种：CO2，气体保护焊、氩弧焊、点焊及机器人焊接等。这些焊接厅式的选 J}=H是根据实际要求和材质而定。我厂工具柜采用的焊接方式是CO2，气体保护焊。

在组装方面依据图样将加工成形的各总成及外购件装配在一起，如安装合页、门锁 、抽屉导槽、抽屉及把手等。清洁外表面，手动喷漆做表面喷涂。严格按照喷漆工艺流程进行操作。钣金件的质量除在生产制造中各环节严格要求外，工序之间转换时，也要注意搬运及存放，尽量减少人为因素对料品的划伤和碰撞。 

采用上述钣金件质量控制流程后，舜德机械生产了钣金机箱机柜制品质量有了很大的改观，值得向大家推荐使用